如何防止干粉砂浆离析

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。由于各种混合的材料的属性不同，在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是我们通常所说的干粉砂浆离析。如果“离析”现象不能得到有效控制，干粉砂浆混合的不均匀，将严重影响干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。

我们如何有效的来控制干粉砂浆离析问题，我们主要从以下几个方面来着手控制。
1．严格控制工序
首先干粉砂浆离析问题的防范，不仅要在生产过程中严格控制工序质量以外，而且其重点要放在成品以后的各工序点上。
2各种物料的休止角
干粉砂浆离析产生的主要原因，是由于物料下落堆积成椎体状以后而产生的。由于粉体物料和颗粒物料的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状，粉体随椎体自然往上堆积，而砂石等颗粒料从椎体四周自然往下滑落，最终导致“离析”产生。下料落差的大小，决定了粉体料和颗粒料“离析”的轻重。
3．干粉砂浆储料罐的结构
干粉砂浆储料罐结构的不合理也是导致干粉砂浆离析问题的主要因素之一。储料罐内物料是整体下落还是“抽心”下落，以及物料下落是否顺畅，是导致干混砂浆是否发生“离析”的关键。所以我们选择储料罐要结构合理的。
4．干粉砂浆的装、下料速度
干粉砂浆的装、下料的速度快慢也是干粉砂浆离析产生的一个原因，实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”问题要严重，所以不论是装车、泵料，还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。